*PROPUESTA/ Proyecto»enjoy.your.etsas»

*STEP1: [enjoy.your.piss]. «The Wall it´s not the Wall, it´s a Window!«.

-WHAT!?:  [ecología social + ecología mental].

A través de la primera acción; tratamos de cualificar el lugar más primitivo y la pared más insignificante que podiamos encontrar en la Escuela. Las del WC!. Transformar ese espacio y lo asociado en algo que por un instante se volviese «divertido». Era además nuestra forma de contribuir a una ETSAS con más iniciativas, más participativa, interactiva…Más nuestra. Dónde se pedía la intervención de los usuári@s.
«Disfrútalo. Critícalo. Re-dibújalo. Re-piénsalo. Fotografíalo. Defiéndelo [o no] y… Compártelo aquí !. Todos sois parte.»

-AND…!?:

• Se colocó el pasado 22 de Noviembre.
• Varios tipos de formatos:  Monkey+Banksy [aquí]. «A lot of people never use their initiative because no one told them to» . Baños mujeres/hombres [aquí], etiquetas publicidad + etiquetas de permiso falso. Edición especial L.Corbu ETSAS «i´m your whore«.
• + de 100 solicitudes de amistad en 2 días. Hasta las 129 de ahora.
• Desde «La galería de Magdalena»  contestarón llenando de grullas de colores los lavabos. [aquí].
• Esa semana aparecieron además estas otras acciones anónimas [aquí].

*STEP2: [enjoy.your.etsa]. «Mirrors«.

• 4º Semana de Enero/2o12.

 

What about you?_Prac2/ Fase2

Que nuestro trabajo sea algo más que una anécdota formal. Luego ampliamos la información sobre esto.

«Whataboutyou»

Video//intro:

Concept:

Story board/presentación [parte 1]

Seguimos trabajando.

Esto nos interesa:

http://vimeo.com/13365871

Prac2_»FFS»//Otras referencias y casos de estudio.

Por si a alguien le sirven de algo o nos ayudan a la hora de desarrollar nuestro proyecto, dejamos por aquí algunos de los que encontramos y luego links a webs de diseño digital o fablabs.

FLUX_de Matsys (imagen de arriba):

Año 2009_California College of the Arts, San Francisco

La instalación; llamada FLUX, fue desarrollada durante 6 meses por un equipo de profesores y estudiantes de la CCA. Se usaron máquinas CNC para su construcción.

Explora las posibilidades del diseño paramétrico y la fabricación digital a través de la producción de una «armadura» para exposiciones. Gracias a este modelado paramétrico y a una serie de scripts específicos,la instalación puede ser rápidamente actualizada para hacer frente a nuevos criterios de diseño.

Link: http://matsysdesign.com/2009/06/25/flux

UMBRALES 2009_PUC (Chile).

 

 

 

Prac_2 «Free form surface».

3D2REAL_MDF Honeycomb

1/ Créditos:

Fue creado por cinco estudiantes de arquitectura del ILEK de la University of Stuttgart:

Benjamin Engelhardt, Fred Ernst, Kadri Kaldam, Sebastian Lippert, Christian Seelbach

Asesores:
ILEK – Institute for Lightweight Structures and Conceptual Design.
Prof. Dr.-Ing. Werner Sobek
Dipl.-Des. Elias Knubben, Dipl.-Ing. Fritz Mielert, B.Sc., M.Eng. Stefan Neuhäuser, Dipl.-Ing. Matthias Rippmann

Fecha: Marzo 2009 (primer uso en el Blickfang 2009, Desing Fair for Furniture, Fashion and Jewellery in Stuttgart).

2/ Uso

Stand de exhibición para atraer la atención sobre los objetos creados por cinco jóvenes diseñadores.

3/ Materiales empleados

Paneles DM: 204 metros de 3mm y 46 metros de 10mm.

4/ Diseño [software, procedimiento]

Leitmotiv: «Para llamar la atención, dirigir la mirada, y centrar la atención».

El stand pretende ser un filtro observador-objeto; para  ello, los elementos planos del panal se orientan con ángulos específicos que quedan perpendiculares al ojo, de este modo solamente una parte del espacio que queda detrás se revela.

Dichos elementos se generaron con un algoritmo basado en la localización del muro y de los objetos exhibidos, por medio de un plug-in personalizado para un software de diseño en 3D, que parametrizó la estructura y posteriormente la descompuso en componentes 2D. Finalmente, para su fabricación se importaron a las máquinas los elementos planos por medio de CAM (computer aided manufacturing).

5/ Máquina[s] usadas para la fabricación, procedimiento de fabricación

Se usó una CNC Mill. Durante de cortado, fue vital el etiquetado individual de cada pieza, pues la estructura comprende 2142 piezas planas diferentes conectadas por 1376 parejas de conectores únicos. El proceso seguido fue enumerar las piezas secuencialmente y los conectores según los elementos que unían.

El gasto de material se minimizó a menos del 30% a través del uso de  «Nesting Software«. La máquina trabajó durante 80 horas, recorriendo una distancia total de 2´8 Km.

6/ Procedimiento de ensamblaje

El montaje se realiza por simple unión, esta no necesita de ningún tipo de adhesivo, sino que funciona por rozamiento.

7/ Fuentes, urls

http://3d2real.de/

http://www.core.form-ula.com/

http://www.dezeen.com/